飲料(liao)生產線灌裝方式：
1.飲料生產(chan)(chan)線的冷(leng)灌裝(zhuang)(zhuang)是(shi)將(jiang)產(chan)(chan)品(pin)超高溫(wen)殺菌后(hou)(hou)冷(leng)卻到常溫(wen)，在(zai)人為制造的無菌環境(jing)當中(zhong)，灌裝(zhuang)(zhuang)到用(yong)雙(shuang)氧(yang)水殺菌后(hou)(hou)的瓶子或紙盒里，瓶蓋也經(jing)過雙(shuang)氧(yang)水殺菌旋緊。冷(leng)灌裝(zhuang)(zhuang)對產(chan)(chan)品(pin)口感，營養品(pin)質影響(xiang)較小，PET材料使用(yong)也較少(shao)，但設備投入相對于熱灌裝(zhuang)(zhuang)要多1倍(bei)左右(you);
2.飲料生產(chan)(chan)線的(de)熱灌(guan)裝是(shi)將(jiang)產(chan)(chan)品高(gao)溫殺菌后以90度左(zuo)右的(de)溫度灌(guan)裝到瓶(ping)(ping)子里(li)，旋好蓋后，用物料本(ben)身的(de)溫度對(dui)瓶(ping)(ping)子和蓋進行(xing)最后殺菌。這樣產(chan)(chan)品保(bao)持(chi)高(gao)溫狀態較長，對(dui)其口感(gan)，營養(yang)造成的(de)果汁飲料生產(chan)(chan)的(de)工藝(yi)流(liu)程(cheng)。
果汁飲料生產線流程：
1.稀釋：將已解凍的濃(nong)縮果汁(zhi)按配方要求添加純凈水(shui)進行稀釋。
2.過濾：除去果(guo)(guo)汁中的懸浮物和雜質，讓稀釋后的果(guo)(guo)汁保證澄清透明。
3.均質：對于稀釋后的果汁進(jin)行均質，使(shi)果汁均勻、穩定。均質壓力要求：20-25MPa。
4.溶(rong)糖(tang)(tang)及過(guo)(guo)濾(lv)：在溶(rong)糖(tang)(tang)缸中(zhong)進行。開動攪拌器，加入適量的水，按配方的量加入白(bai)砂(sha)糖(tang)(tang)。溶(rong)糖(tang)(tang)有熱熔和(he)冷溶(rong)2種(zhong)方式，可根據(ju)生產(chan)工藝(yi)的需(xu)要(yao)選擇(ze)其(qi)中(zhong)一(yi)種(zhong)。糖(tang)(tang)液過(guo)(guo)濾(lv)一(yi)般采(cai)用(yong)硅(gui)藻土過(guo)(guo)濾(lv)。其(qi)他輔料溶(rong)解和(he)過(guo)(guo)濾(lv)與(yu)白(bai)砂(sha)糖(tang)(tang)基本一(yi)致。
5.調(diao)配：將前(qian)面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔(fu)料泵至調(diao)配缸，使之混合均(jun)勻，并定(ding)容。按配方量(liang)加入香精和(或)色素，并攪拌均(jun)勻。
6.過(guo)(guo)濾(lv)：將調配完(wan)成(cheng)的料液再一(yi)次通過(guo)(guo)連接(jie)在管道(dao)上的過(guo)(guo)濾(lv)桶進行過(guo)(guo)濾(lv)，以徹底去除可能(neng)存在的懸浮物、雜質，確保產品的透明(ming)、均勻(yun)一(yi)致、無沉淀(dian)。
7.殺(sha)菌(jun)：將過(guo)(guo)濾后的料液(ye)通(tong)過(guo)(guo)UHT殺(sha)菌(jun)機，對料液(ye)進(jin)行(xing)殺(sha)菌(jun)。殺(sha)菌(jun)條件：130-135℃，4-6秒。殺(sha)菌(jun)時，要確(que)保供給殺(sha)菌(jun)機的蒸汽壓(ya)力不少于0.8MPa。
8.清(qing)洗(xi)：瓶(ping)(ping)子(zi)通過洗(xi)瓶(ping)(ping)機，充(chong)分洗(xi)凈瓶(ping)(ping)子(zi)內可能存在(zai)的灰塵(chen)、污物(wu)等。為保證清(qing)洗(xi)效果，要求清(qing)洗(xi)的純(chun)凈水(shui)壓力不小于0.4MPa。瓶(ping)(ping)清(qing)洗(xi)往往與灌裝、封蓋(gai)組(zu)成“三合一(yi)”灌裝機。
9.灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)及封(feng)蓋：灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)主要有無菌(jun)(jun)冷灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)和無菌(jun)(jun)熱灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)2種方式。果汁飲料灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)為保證(zheng)質量往往采用無菌(jun)(jun)熱灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)，要求：灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)的溫度不低(di)于90℃，灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)瓶內溫度不低(di)于85℃。灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)要馬上(shang)封(feng)蓋。封(feng)蓋時(shi)要調整封(feng)蓋頭合適的扭矩(ju)，確保封(feng)口嚴密(mi)。洗瓶、灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)和封(feng)蓋“三合一”熱灌(guan)(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)機。
10.倒瓶(ping)：將熱灌裝完(wan)成(cheng)后的(de)產品馬上通(tong)過(guo)倒瓶(ping)機，使瓶(ping)子倒放，讓灌裝后料液的(de)余(yu)溫對瓶(ping)子以(yi)(yi)及瓶(ping)蓋進(jin)行(xing)殺菌，以(yi)(yi)確保產品的(de)質量。
11.燈(deng)(deng)檢：讓(rang)產(chan)品通過燈(deng)(deng)檢機，檢驗瓶(ping)子(zi)(zi)是否有污物、雜質，瓶(ping)子(zi)(zi)封口(kou)是否完(wan)整等，確(que)保(bao)合格的(de)產(chan)品進(jin)入下一(yi)步。
12.冷卻：讓產品(pin)通(tong)過冷卻隧道，使產品(pin)的溫(wen)度迅速降(jiang)到(dao)(38±2)℃。破(po)壞較多。熱灌裝設備投入較少。
