全(quan)自(zi)動貼標機常見故(gu)障及解決方法

常見故障一(yi)：標簽(qian)貼(tie)后(hou)起皺

故障描述：
標簽在貼(tie)附到物料上后出現(xian)起皺現(xian)象。

解決(jue)方(fang)法：

1. 調整出(chu)標速率(lv)： 如(ru)果(guo)送標速度(du)過(guo)快，超(chao)過(guo)了物料運行的表面線速率，會導致標簽起皺。此(ci)時，需要適(shi)當調小出標速率，使標簽與(yu)物料運行速度(du)相匹配。

2. 調整測物電(dian)眼(yan)位(wei)置： 如果出標過早，標簽(qian)可能在物(wu)料表(biao)面未完(wan)全展開就已完(wan)成貼附，導(dao)致起(qi)皺。將測(ce)物(wu)電眼向(xiang)右移動(dong)，可以延遲出標時(shi)間(jian)(jian)，讓標簽(qian)在物(wu)料上有更充足的展開時(shi)間(jian)(jian)。

3. 調(diao)整預(yu)出標(biao)簽(qian)長度(du)： 預出標簽(qian)過長也(ye)可(ke)能(neng)導(dao)致起(qi)皺。適當調小預出標簽(qian)長度，確保標簽(qian)在貼附前(qian)能(neng)夠保持(chi)平整。

4. 提高卷標(biao)速度： 如果卷標(biao)(biao)速度(du)過(guo)慢，無(wu)法滿足貼標(biao)(biao)需求，也會(hui)導致標(biao)(biao)簽起皺。可(ke)以(yi)適當調高(gao)卷標(biao)(biao)速度(du)，提高(gao)標(biao)(biao)簽供給的(de)流暢(chang)性(xing)。

常見故障(zhang)二：貼不(bu)上標(biao)簽

故(gu)障描述：
標(biao)簽無法正常貼附到物料上(shang)。

解決方法：

1. 提(ti)高(gao)出(chu)標速率： 如果出(chu)標(biao)(biao)速(su)率(lv)過(guo)慢，可能導致標(biao)(biao)簽無法(fa)及時貼(tie)附到物(wu)料(liao)上。適當調高出(chu)標(biao)(biao)速(su)率(lv)，確保標(biao)(biao)簽能夠(gou)及時、準確地貼(tie)附。

2. 調(diao)整測物電眼位置(zhi)： 測(ce)物(wu)電眼位(wei)置不當(dang)可能導致設備無法準確(que)識別(bie)物(wu)料位(wei)置，進(jin)而(er)影響貼標效(xiao)果。調整測(ce)物(wu)電眼位(wei)置，確(que)保能夠準確(que)檢測(ce)物(wu)料位(wei)置。

3. 增加預出標簽長度： 如果預出標簽(qian)長(chang)(chang)度(du)(du)不夠，可能導致標簽(qian)在(zai)貼附(fu)前(qian)已耗盡，無法完成貼附(fu)。適當調(diao)長(chang)(chang)預留標簽(qian)長(chang)(chang)度(du)(du)，確(que)保標簽(qian)有足夠的長(chang)(chang)度(du)(du)進(jin)行貼附(fu)。

4. 調整測(ce)物電眼與出標端距(ju)離： 如果測物電眼離出標(biao)端(duan)太遠，可能導致設備在識別到(dao)物料后再出標(biao)時已(yi)經錯過最(zui)佳貼標(biao)時機。將測物電眼向右移動(dong)，縮(suo)短(duan)與出標(biao)端(duan)的距離，確保設備能夠在最(zui)佳時機出標(biao)。

5. 檢查測物(wu)電眼工(gong)作(zuo)狀態： 如果(guo)測物(wu)電眼未檢測到物(wu)料(liao)，也會導致貼標失敗。檢查測物(wu)電眼是否損壞(huai)或(huo)受到干(gan)擾，確保其能夠正常(chang)工作。

6. 增大物料間間距： 如果物料間間距(ju)過小，可能(neng)導致設備在連續貼(tie)(tie)標過程中(zhong)發生(sheng)碰撞或干(gan)擾，影(ying)響貼(tie)(tie)標效(xiao)果。適當增大物料間間距(ju)，確保設備能(neng)夠順利進行貼(tie)(tie)標操作。